Atraskite praktinių būdų, kaip optimizuoti PCB gamybos procesą nepakenkiant kokybei. Nuo projektavimo automatizavimo iki JIT atsargų valdymo šiame vadove aprašomos pagrindinės elektronikos gamintojų strategijos.
Kai gaminate spausdintines plokštes dideliu mastu, net ir nedidelis neefektyvumas gali išdžiūti paraštes. Skirtumas tarp pelningos ir sunkiai veikiančios operacijos dažnai priklauso nuo to, kaip gerai optimizavote savo gamybos darbo eigą. Iškirpkime triukšmą ir susitelkime į tai, kas iš tikrųjų veikia tikroje PCB gamybos aplinkoje.
1. Pirmiausia nustatykite PCB projektavimo procesą:
Jūsų projektavimo etapas nustato toną viskam, kas seka. Supraskite tai neteisingai ir gesinsite gaisrus pasroviui. Bet supranti teisingai? Sutaupysite tūkstančius pertvarkymo ir praleistų terminų.
Pradėkite nuo tikrojo pasaulio{0}}tyrimų.Prieš nubraižydami schemą, užduokite sunkius klausimus: kokia yra galutinio-naudojimo aplinka? Kokių gedimų matėme panašiose lentose? Paskutinis prototipas, kuriam nepavyko atlikti terminio bandymo,{1}}tai nėra nesėkmė, tai jūsų nemokamas išsilavinimas. Dokumentuokite šias pamokas ir pateikite jas į kitą dizaino peržiūrą.
Pasirinkite projektavimo programinę įrangą, atitinkančią JŪSŲ darbo eigą.„Altium“ gali būti didelis vardas, tačiau tai nėra vienintelis žaidimas mieste. „KiCad“ nuėjo ilgą kelią į nemokamą įrankį, o „DipTrace“ siūlo tvirtą vidurį. Nepažvelkite tik į kainų žymą{2}}apsvarstykite savo komandos mokymosi kreivę, bibliotekos valdymo poreikius ir tai, kaip gerai ji integruojama su jūsų CAM konvejeriu. „Geriausia“ programinė įranga yra ta, kurią jūsų komanda gali efektyviai naudoti. Tegul CAM programinė įranga tampa antruoju jūsų akių rinkiniu. Kompiuterinė-gamyba nėra tik išgalvotas pokalbis-tai jūsų klaida-gaudant saugos tinklą. Gera CAM sistema atlieka nerimą:
• Patvirtina sluoksnių krūvą-prieš siunčiant failus į gamybą
• Vykdo dizaino taisyklių patikras pagal faktines gamintojo galimybes (ne tik bendrąsias specifikacijas)
• Pažymi galimas gamybos problemas, pvz., rūgšties gaudykles arba nepakankamus žiedinius žiedus
• Paruošia gamybos failus tiesiai jūsų įrangai, pašalindama rankinio vertimo klaidas
Matėme CAM automatizavimo problemų, kurios būtų kainavusios 15 USD,{1}} pašalintose plokštėse. Tai nėra hipotetinė,-tai paskutinio ketvirčio išgelbėjimas. Religiškai laikykitės DFM gairių. Dizainas gamybai nėra pasiūlymas; tai jūsų draudimo polisas. Kiekvienas gamintojas skelbia savo DFM gaires. Naudokite juos. Dar geriau, įtraukite juos tiesiai į savo projektavimo taisyklių patikras. Kai jūsų gamintojas sako, kad mažiausiai 5 milijonai pėdsakų / tarpas derliui, neperkelkite jo iki 4,8 milijono ir tikėkitės geriausio.
2. Automatizuokite tinkamas surinkimo linijos dalis:
Rankinis surinkimas tinka{0}}prototipams ir mažo{1}}tūrio paleidimams. Bet gamybai? Automatika atsiperka greičiau, nei manote.
Litavimo mašinos kiekvieną kartą įveikia rankinį{0}}litavimą.Litavimas bangomis kiaurymėms-, reflow krosnys SMD{1}}tai ne tik greitesnės, bet ir nuoseklesnės. Geras perpylimo profilis pašalina antkapinių akmenų susidarymą ir sumažina tuštinimąsi taip, kad joks žmogus negali pasikartoti. Tai reiškia, kad Thermaltronics įrankius laikykite po ranka, kad galėtumėte perdirbti. Mašinos pasižymi pakartojamumu; žmonės vis dar laimi dėl prisitaikymo.
Išsirinkite ir pastatykite mašinas: tikrasis MVP.Štai kur automatika šviečia. Šiuolaikinės rinkimo{1}}ir{2}}dėjimo sistemos pasiekia 136 000 komponentų per valandą, o jų išdėstymas yra tikslus, todėl žmogaus rankos atrodo apleistos. Optiniai jutikliai užfiksuoja apvirtusius komponentus ir netinkamas dalis prieš patekdami į orkaitę. Taip, išankstinės išlaidos skauda. Tačiau suskaičiuokite: viena mašina, dirbanti dviem pamainomis, pakeičia 6–8 technikus, sumažina defektų skaičių 60–70 % ir daugumoje gamybos linijų atsiperka per 18 mėnesių. Mes matėme trigubą produkciją, nepridedant darbuotojų skaičiaus.
Nepamirškite automatinio valymo.Tirpiklio valymo įranga su koncentracijos stebėjimu realiuoju laiku{0}}kas kartą pranoksta rankinį valymą. Nuolatinis valymas reiškia nuoseklų dangos sukibimą, o tai reiškia mažiau lauko gedimų.
3. Perjunkite į-In-Laiko inventorių (bet darykite tai protingai):
Puslaidininkių trūkumas išmokė visus atšiaurią pamoką: JIT veikia tol, kol neveikia. Triukas yra protingas JIT, o ne aklas laikymasis.
Išlaikyti strateginius svarbiausių komponentų buferius.Tam 0,1% rezistoriui? JIT veikia puikiai. Jūsų pagrindiniam MCU, kai trūksta lustų? Laikykite po ranka 3-6 mėnesius. „Tiesiog laiku“ sąvoka turėtų būti „tinkamu laiku gamybai“, o ne „tinkamai laiku nelaimės atveju“.
Pardavėjo-valdomos atsargos yra jūsų draugas.Dirbkite su platintojais, tokiais kaip Arrow ar Avnet, naudodami VMI programas. Jie saugo inventorių; mokate tik tada, kai traukiate. Tai JIT be atsargų išeikvojimo rizikos.
Religiškai stebėkite savo inventoriaus pokyčius.Jei komponentas stovi ilgiau nei 90 dienų, paklauskite, kodėl. Ar jau per-užsakote? Ar prognozė klaidinga? JIT nėra apie minimalias atsargas,{3}}tai apie optimalias atsargas.
4. Sukurkite kultūrą, kuri pašalintų pagrindines priežastis, o ne simptomus:
Galite nusipirkti visą prabangią įrangą pasaulyje, bet jei jūsų komanda ir toliau dės juosteles{0}}prie šautinių žaizdų, niekada nepasieksite.
Pagrindinės priežasties analizė skirta ne tik kokybės auditui.Naudokite jį kas savaitę. Kai eilutė nukrenta, kai sumažėja pajamingumas, kai klientas grąžina plokštę-paleisti RCA. Procesas yra paprastas:
1. Apibrėžkite problemą vienu sakiniu.Jei negali, tai dar nesupranti.
2. Surinkite duomenis iš gemba.Eik į grindis. Stebėkite procesą. Skaičiai pasakoja istorijas, bet taip pat ir operatoriai.
3. Smegenų šturmo priežastiniai veiksniai.Suburkite komandą. Jokio sprendimo, tik galimybės.
4. Kaskite, kol rasite šaknį.Dažniausiai tai būna proceso gedimas, kartais – mokymas, kartais – bloga medžiagos partija. Klauskite „kodėl“, kol atsakymas nustos judėti. 5.Pataisykite ir dokumentuokite.Sprendimas turėtų užkirsti kelią pasikartojimui. Jei ta pati problema kartojasi po trijų mėnesių, jūsų pagrindinė priežastis buvo klaidinga.
Six Sigma PCB parduotuvėms? absoliučiai. Norint naudoti DMAIC sistemą (apibūdinti, išmatuoti, analizuoti, tobulinti, valdyti), jums nereikia juodojo diržo sertifikato. Pradėkite nuo mažo: pasirinkite vieną proceso etapą, sukeliantį galvos skausmą, pažymėkite jį, išmatuokite, patobulinkite. Matėme 20 % sutrumpėjusį ciklo laiką vien nuo DMAIC spausdinant litavimo pasta.
5. Treniruokite savo komandą taip, kad jų įgūdžiai būtų jūsų konkurencinis pranašumas (nes jie yra):
Jūsų operatoriai žino, kur yra užkasti palaikai. Klausyk jų.
Sukurkite grįžtamojo ryšio kilpas, kurios iš tikrųjų vyksta.Mėnesiniai naujienlaiškiai su skyreliu „procesų tobulinimas“. Specialūs „Slack“ kanalai. 15-minutiniai trukdžiai-po didelių problemų. Formatas neturi reikšmės,-svarbu, kad atsiliepimai būtų matomi ir būtų imtasi veiksmų.
Padarykite mokymąsi darbo dalimi, o ne HR žymimuoju langeliu.Nauja įranga? Mokymas privalomas. Naujas IPC standartas? Pietūs-ir-mokymosi sesija. Tačiau taip pat paskatinkite vyresniuosius technikus-mokytis. Technikas, galintis paleisti ir SMT, ir{6}}per skylutes, yra dvigubai vertingesnis.
Įtraukite proceso tobulinimą į našumo apžvalgas.Ne kaip bausmės metrika, o kaip vystymosi tikslas. „Šį ketvirtį nustatyti ir išspręsti trys proceso neefektyvumo problemos“ turėtų būti vertingesnės nei „pasiekti gamybos tikslai“.
6. Užblokuokite kokybę naudodami statistinio proceso valdymą:
Viltis nėra kokybės strategija. Duomenys yra.
Valdymo lentelės nurodo, kada reikia panikuoti.Nubraižykite pagrindines metrikos-pirmojo-praėjimo našumą, litavimo jungčių defektus, įdėjimo tikslumą. Nustatykite valdymo ribas, remdamiesi savo proceso galimybėmis, o ne norais. Kai duomenys rodo tendenciją už tų linijų ribų, tai yra jūsų aktyviklis, kurį reikia ištirti. Ne anksčiau. Ne po.
SPC realiuoju laiku-sustabdo blogas siuntas.Pastebėję dreifą pasirinkdami{0}}ir-vietos tikslumą 10 val., sutaupysite 8 valandas nuo blogų lentų. Tai tikri pinigai.
Sukurkite savo kokybišką žaidimų knygą.ISO yra bazinė linija. Jūsų vidinės procedūros turėtų būti geresnės. Sukurkite-po-žingsnio patikrinimo vadovus su gero ir blogo nuotraukomis. Padarykite juos laminuotus ir padėkite į kiekvieną stotį. Kokybė turėtų būti matoma, o ne palaidota bendrame diske.
7. Leiskite duomenims paskatinti kiekvieną jūsų priimtą sprendimą:
Žmogaus jausmai priklauso pokeriui, o ne PCB gamybai.
Prijunkite įrenginius prie tinklo.Dauguma šiuolaikinių įrenginių išveda duomenis. Naudokite jį. Pasirinkti-ir-pastatyti mašinos gali tiekti komponentų suvartojimą. Reflow orkaitės registruoja kiekvieną temperatūros profilį. AOI sistemos seka defektų modelius. Centralizuoti šiuos duomenis.
Raskite duomenis apie tendencijas.Tas defektų šuolis kas trečią antradienį? Tikriausiai drėgmės šuolis, kai pakrovimo doko durelės lieka atviros. Ar yra ryšys tarp tiekėjo B jungčių ir bandymo gedimų? Tai pardavėjo pasikeitimas, kuris laukia.
Sukurkite paprastą prietaisų skydelį.Jums nereikia Tableau. Gerai-sukurtas „Excel“ lapas, kuris atnaujinamas automatiškai, gali parodyti: kasdienę produkciją, pirmąją-perėjimo išeigą, tris pagrindinius defektų šaltinius ir atsargų eigą. Peržiūrėkite jį kiekvieną rytą. Tegul duomenys nurodo, kur sutelkti dėmesį.
Pasiruošę iš tikrųjų supaprastinti savo PCB gamybą?
Teorija lengva. Įgyvendinimas yra ta vieta, kur dauguma parduotuvių suklumpa. Jei ieškote gamybos partnerio, kuris jau veikia tokiu būdu-taupiai, pagrįstai duomenimis-ir daugiausia dėmesio skiriančio pagrindinių priežasčių prevencijai-, pakalbėkime.
MX-PCBA šiuos principus įdiegia kiekvienoje gaminamoje plokštėje. Nuo automatinio CAM patvirtinimo iki SPC stebėjimo -realiu laiku – mes atlikome visus sunkumus, kad jums to nereikėtų.
Gaukite pasiūlymą kitam projektui adresu www.mx-pcba.com arba paskambinkite mūsų inžinierių komandai, kad aptartumėte konkrečius gamybos iššūkius.
