Sužinokite, kodėl SMT procesas yra labai svarbus OĮG gamintojams. Sužinokite, kaip paviršiaus montavimo technologija sumažina išlaidas, pagerina kokybę ir pagreitina elektroninių komponentų gamybą.
Jei esate OĮG gamintojas elektronikos srityje, tikriausiai girdėjote savo inžinierių komandą minint „SMT“ susitikimuose. Galbūt jūs linktelėjote kartu, svarstydami, ką iš tikrųjų reiškia šios trys raidės. Tu ne vienas.
Paviršiaus montavimo technologija nėra tik dar vienas techninis madingas žodis{0}}tai surinkimo metodas, pagal kurį nustatoma, ar jūsų produktai rinkoje pasirodys laiku, neviršijant biudžeto ir iš tikrųjų veikia. Pertraukime žargoną ir pažiūrėkime, ką OĮG sprendimų priėmėjai iš tikrųjų turi žinoti.
1. Kas yra paviršinio montavimo technologija:
Devintajame dešimtmetyje elektronikos gamyklos atrodė labai skirtingai. Technikai, susirangę ant grandinių plokščių, rankiniu būdu įsriegia laidus per mažytes skylutes, -tai procesas vadinamas „montavimu per-angas“. Tai buvo lėta, brangu ir, būkime atviri, pasitaikydavo klaidų. Daug.
Tada paviršinio montavimo technologija viską pakeitė.
Vietoj skylių gręžimo ir rankinio{0}}litavimo jungčių SMT leidžia gamintojams sudėti komponentus tiesiai ant spausdintinių plokščių (PCB) paviršiaus. Pagalvokite apie tai, kaip apie skirtumą tarp sagų siuvimo ant audinio ir lipnių lipdukų naudojimo,-išskyrus tai, kad šie lipdukai yra sudėtingi elektroniniai komponentai, kurie maitina viską nuo medicinos prietaisų iki automobilių jutiklių.
Poslinkis nebuvo subtilus. Iki 90-ųjų vidurio dauguma elektronikos prekių buvo perkeltos į SMT. Šiandien, jei laikote išmanųjį telefoną, planšetinį kompiuterį ar modernų pramoninį valdiklį, žiūrite į SMT surinkimą.
2. Kodėl tai svarbu originalios įrangos gamintojams:
Štai kur dalykai tampa įdomūs pirkimų vadovams ir operacijų direktoriams.
Poveikis kainai:Darbas paprastai sudaro 30-40 % tradicinių surinkimo per{5}} skylių sąnaudų. SMT automatika sumažina tai iki mažiau nei 10%. Vidutinio dydžio -OĮG, kasmet pagaminanti 50 000 vienetų, kalbame apie šešiaženklį sutaupymą.
Laikas-prekiauti-:SMT linijos veikia 24 valandas per parą be kavos pertraukėlių. Procesas, kuris anksčiau truko savaites, dabar baigiasi dienomis. Kai jūsų klientui staiga prireikia 10 000 vienetų iki ketvirčio pabaigos{6}}SMT pajėgumas tampa jūsų slaptuoju ginklu.
Kokybės kontrolė:Žmogaus klaida atliekant rankinį litavimą sukuria kintamą kokybę. Šiuolaikinė SMT įranga deda komponentus ±0,05 mm tikslumu-maždaug žmogaus plauko pločio. Šis nuoseklumas reiškia mažiau grąžinimų, mažiau darbo su garantija ir laimingesnius klientus.
Dizaino lankstumas:Reikia komponentų abiejose lentos pusėse? SMT tai tvarko. Dirbate su erdvės apribojimais? SMT komponentai gali būti 70 % mažesni už jų kiauryminius ekvivalentus. Jūsų inžinierių komanda gauna laisvę; jūsų produktai bus geresni.
3. SMT procesas: kas iš tikrųjų nutinka:
SMT paprastumas parduoda sudėtingą trijų{0}}pakopų procesą. Štai ką turėtų daryti jūsų EMS partneris:
1 etapas: litavimo pastos spausdinimas (kur prasideda dauguma defektų)
Šis žingsnis atskiria padorius gamintojus nuo puikių.
Tikslus trafaretas-lazeriu-iškirptas, kad atitiktų jūsų PCB dizainą-, yra ant plokštės. Tada, naudodamas į šilkografiją panašius valytuvus, aparatas ant tam tikrų trinkelių užtepa litavimo pasta (paprastai 90 % alavo miltelių, sumaišytų su srautu).
Skamba paprastai, tiesa? Tai ne.
Jei pastos tūris sumažėjo net 15%, vėliau pamatysite litavimo gedimus. Per mažai pastos sukuria silpnus sąnarius. Per daug sukelia tiltus tarp kontaktų. Bet kuriuo atveju turite sugedusias plokštes.
Išmanieji originalios įrangos gamintojai čia reikalauja 100 % patikrinimo. Pagrindiniai 2D patikrinimai apima pagrindinius dalykus, tačiau 3D litavimo pastos patikrinimas (SPI) matuoja faktinį pastos tūrį, aukštį ir išlygiavimą. Tai verta papildomų išlaidų,{5}}pramonės duomenys rodo, kad 60 % PCB surinkimo defektų atsiranda dėl šio vieno žingsnio.
2 etapas: komponentų išdėstymas
Kai pasta nustos, pasirinkite{0}}ir{1}}padėkite mašinas. Tai ne senieji gremėzdiški robotai; Šiuolaikiniai įdėklai per valandą apdoroja 100 000+ komponentų su regėjimo sistemomis, kurios tikrina kiekvienos dalies orientaciją ir vertę.
Svarbiausia čia yra tinkamas programavimas. Jūsų CAD failai turi būti puikiai išversti į mašinos kalbą. Bet koks projektavimo duomenų ir gamybos sąrankos neatitikimas sukelia brangų pertvarkymą.
Čia taip pat svarbi komponentų pakuotė. Juosta-ir-ritė, nupjauta juosta, padėklai-kiekvienas formatas turi įtakos šėrimo greičiui ir perjungimo laikui. Iš anksto aptarkite tai su savo projektavimo komanda. Matėme, kad projektai atidėdavo dvi savaites vien dėl to, kad kažkas nurodė neteisingą ritės dydį.
3 etapas: pakartotinis litavimas (atsitinka magija)
Dabar lenta patenka į pakartotinio srauto krosnį-iš esmės į tiksliai-valdomą tunelį su skirtingomis temperatūros zonomis.
Profilis atrodo taip: švelniai pašildykite (kad nesugadintumėte komponentų), mirkykite vidutinėje temperatūroje (aktyvina srautą), tada 30-90 sekundžių pakelkite iki 240-250 laipsnių (tirpsta lydmetalis), po to kontroliuojamas aušinimas.
Supraskite šį šiluminį profilį neteisingai ir atrasite „antkapius“ (dedamosios dalys stovi ant galo), „šaltos jungtys“ (silpnos jungtys) arba išvirtus komponentus. Kokybiški EMS tiekėjai patvirtina kiekvieną naują plokštės dizainą su terminiu profiliavimu prieš pilną gamybą.
4. Tikrieji pranašumai, kurie rodomi jūsų P&L:
Be techninių laimėjimų, SMT suteikia išmatuojamą verslo vertę:
•Komponentų tankis padidėja 3-5 kartuspalyginti su kiauryme{0}}, todėl galite sumažinti produkto dydį arba pridėti funkcijų
• Abiejų{0}}pusių surinkimasiš esmės padvigubina jūsų valdomą nekilnojamąjį turtą nedidinant jo dydžio
• Geresnis aukšto{0}}dažnio našumasnes trumpesni laidai reiškia mažiau trukdžių{0}}, kurie yra būtini RF ir IoT įrenginiams
•Atsparumas vibracijaitodėl SMT idealiai tinka automobilių ir kosmoso reikmėms
• Automatinio patikrinimo integravimaspastebės defektus, kol jie netaps jūsų problema
5. SMT iššūkiai, su kuriais susiduria OĮG:
Būkime atviri{0}}SMT nėra tobulas. Pradinė sąranka kainuoja labai daug. Kiekvienas trafaretas kainuoja 300-800 USD. Programavimo mokesčiai gali siekti 1,000+ USD už vieną plokštės dizainą. Mažiems gamybiniams tiražams (iki 500 vienetų) vis tiek gali būti prasminga skylė.
Komponentų prieinamumas taip pat gali jums pakenkti. Tie maži SMT rezistoriai, kuriuos naudoja visi? Kai tiekimo grandinės sugriežtėja, pristatymo laikas pailgėja iki 20+ sav. Kiekvienam KS SMT komponentui rekomenduojame priskirti kelis šaltinius.
Ir štai ko pardavimai jums nepasakys: SMT plokštes sunkiau taisyti lauke. Technikas negali tiesiog išlituoti vieno sugedusio kondensatoriaus, kaip senais laikais. Į tai įtraukite savo paslaugų strategiją.
6. SMT partnerio pasirinkimas: ko iš tikrųjų ieškoti:
Jūsų EMS teikėjo SMT galimybė tiesiogiai veikia jūsų reputaciją. Užduokite šiuos klausimus:
1. "Koks jūsų SPI procesas?"Jei jie neatlieka 100% 3D patikrinimo, pasitraukite.
2. „Parodyk savo terminio profiliavimo duomenis“.Profesionalai tai paruošia iš karto.
3. „Koks jūsų įprastas užsakymų keitimo laikas?Viskas, kas trunka ilgiau nei 5 dienas, rodo standžias sistemas.
4. "Kaip tvarkote komponentų senėjimą?"Geri partneriai jus įspėja, kol įstringate.
Aplankykite grindis. Ieškokite švarių mašinų, tvarkingų tiektuvų ir operatorių, kurie galėtų paaiškinti savo procesą nesikreipdami į vadovą. Šios detalės atskleidžia daugiau nei bet kuris ISO sertifikatas.
7. Kas toliau SMT?:
Technologija nuolat tobulėja. Miniatiūrizavimas reiškia, kad komponentų dydžiai perkeliami į 01005 pakuotes (tai yra 0,4 mm × 0,2 mm-iš esmės dulkės). 3D pakuotės sudedamos dalys vertikaliai. Litavimo pastos išlaikomos-be švino, išlaikant našumą.
OĮG tai reiškia du dalykus: pirma, jūsų projektavimo komandos turi būti naujausios. Antra, bendradarbiaukite su EMS tiekėju, kuris investuoja į įrangos atnaujinimą. Ta penkerių-metų-SMT linija neatliks rytojaus dizaino.
SMT procesas nėra tik gamybos detalė,{0}}tai strateginė galimybė, kuri turi įtakos kainai, kokybei, greičiui ir galiausiai santykiams su klientais. Tai suprantantys originalios įrangos gamintojai priima geresnius tiekimo sprendimus. Tie, kurie to nedaro? Jie mokosi brangių pamokų, kai produktai sugenda lauke.
Prieš kitą produkto pristatymą susėskite su savo inžinierių komanda ir peržiūrėkite SMT strategiją. Užduokite sunkius klausimus. Apsilankykite tiekėjo įstaigoje. Valanda, kurią investuosite, vėliau gali sutaupyti kelis mėnesius nuo galvos skausmo.
Pasiruošę optimizuoti SMT procesą? Susisiekite su mūsų inžinierių komanda, kad gautumėte nemokamą kito PCB dizaino DFM peržiūrą.
